Keng tarqalgan nuqsonlarni quyish - II qism

Oltita to'qimalarning umumiy nuqsonlari sabablari va oldini olish usullari, yig'maslik sizning zararingiz bo'ladi! ((2-qism)

Biz sizni quyishning boshqa uch turi bilan tanishtirishda davom etamiz.

4 Yoriq (issiq yoriq, sovuq yoriq)

1) Xususiyatlari: Yoriqning ko'rinishi tekis yoki tartibsiz egri, issiq yoriq yuzasi kuchli oksidlangan quyuq kulrang yoki qora va metall yorqinligi yo'q, sovuq yoriq yuzasi toza va metall yorqin. Umumiy to'qimalarning tashqi yoriqlari to'g'ridan-to'g'ri ko'rish mumkin, ammo ichki yoriqlar boshqa usullardan foydalanishi kerak. Yoriqlar ko'pincha g'ovaklik va cüruf kabi nuqsonlar bilan bog'liq bo'lib, quyma burchakning ichki qismi, birlashma qalinligi kesimi, quyma issiq qismi bilan bog'langan quyma ko'taruvchidir.

2) Sabablari: yorilish nuqsonlariga moyil bo'lgan metall qolip quyma, chunki metall qolipning o'zi imtiyozli emas, tez sovutish osonlik bilan quyishda stressni kuchaytiradi. Juda erta yoki juda kech ochilish, quyish burchagi juda kichik yoki juda katta, bo'yoq qatlami juda nozik va boshqalar quyma yorilishlarga olib keladi. Mog'or bo'shlig'ining yoriqlari o'zi osongina yorilishga olib kelishi mumkin.

3) Qanday qilib oldini olish mumkin:
I Konstruktiv texnologiyaga e'tibor berish, shuning uchun quyma devor qalinligining notekis qismlari mos dumaloq o'lchamdan foydalangan holda bir xilda o'tishi mumkin.
I Qoplamaning qalinligini sozlash uchun barcha quyma qismlari quyishda haddan tashqari stressni oldini olish uchun iloji boricha kerakli sovutish tezligiga etadi.
I Metall qolip haroratini nazorat qilish uchun qolip tirgaklarini va o'z vaqtida yadro yorilishini sozlang, quymalarni sovuqdan sekin olib tashlang.

5 Sovuq yopish (yomon termoyadroviy)

1) Xususiyatlari: Sovuq yopilish - dumaloq tomonlari bo'lgan tikuv yoki sirt yoriqlari, oksidi va to'liq bo'lmagan integratsiya bilan ajratilgan, jiddiy sovuq yopilishlar "kamroq quyish" ga aylandi. Sovuq to'siqlar ko'pincha quyma yuqori devorda, ingichka gorizontal yoki vertikal sirtda, qalin va ingichka devorlarni ulashda yoki yupqa panellarda paydo bo'ladi.

2) Sabablari:
I Metall qolipning egzoz dizayni oqilona emas
I Ishlash harorati juda past.
I Bo'yoq qoplamasining sifati yomon (texnogen yoki materiallar).
I Mo'ljallangan yuguruvchi pozitsiyasi mos emas.
I To'kish tezligi juda sekin va hokazo.

3) Qanday qilib oldini olish mumkin
I Yuguruvchi va egzoz tizimining to'g'ri dizayni.
I Yupqa devorli to'qimalarning katta maydoni, qoplamalar juda nozik bo'lmasligi kerak va qalinlashtiruvchi qoplamalar osongina qolipga mos kelishi kerak.
I Qolib ishlash haroratini mos ravishda oshirish uchun.
I Eğimli quyish usulidan foydalanish.
I To'kish uchun mexanik tebranish metall quyishdan foydalanish.

6 Blister (qum teshigi)

1) Xususiyatlari: Nisbatan oddiy teshiklar quyma yuzasida yoki ichida, shakli qum bilan bir xil, sirtda ko'rinadigan qum donalarini olib tashlashingiz mumkin. Bir vaqtning o'zida bir nechta qum teshiklari mavjud va quyma yuzasi apelsin qobig'i shaklida.

2) Sabablari:
I Qum yadrosi yuzasiga tushgan qum teshik hosil qilish uchun metall va quyma yuzasiga o'ralgan.
I Qum yadrosi sirtining mustahkamligi yaxshi emas, kuyib ketgan yoki to'liq tuzatilmagan.
I Qum yadrosining o'lchami va tashqi qolipning o'lchamlari mos kelmaydi, mog'or ezilgan qum yadrosini siqish paytida.
I Mold qum grafitli suvga botiriladi.
I Qum o'zagining cho'chqa va chopgichdagi ishqalanishi natijasida hosil bo'lgan qumlar metall suyuqlik bilan bo'shliqqa tushmoqda.

3) Qanday qilib oldini olish mumkin:
I Qum yadrosini qat'iy ravishda jarayonga muvofiq qilish va sifatini tekshirish.
I Qum yadrosi va tashqi qolib o'lchamlarini moslashtirish uchun.
I Grafit suvini vaqtida tozalash uchun.
I Choynak va qum yadrosi ishqalanishini oldini olish uchun.
I Qum yadrosini yotqizishda mog'or bo'shlig'idagi qumlarni tozalash uchun.

More informations, pls contact us. alice@dinsenmetal.com, info@dinsenmetal.com