Quyma ishlarida keng tarqalgan nuqsonlar: sabablari va oldini olish usullari – II qism

Oltita keng tarqalgan quyma nuqsonlari: sabablari va oldini olish usullari (2-qism)

Ushbu davomda biz quyish jarayonidagi uchta keng tarqalgan nuqson va ularning sabablarini, shuningdek, quyish sexingizdagi nuqsonlarni kamaytirishga yordam beradigan oldini olish usullarini ko'rib chiqamiz.

4. Yoriq (Issiq yoriq, Sovuq yoriq)

Xususiyatlari: Quymalardagi yoriqlar tekis yoki notekis egri chiziqlar bo'lishi mumkin. Issiq yoriqlar odatda to'q kulrang yoki qora oksidlangan yuzaga ega bo'lib, metall yaltiroqliksiz, sovuq yoriqlar esa metall yaltiroqlik bilan toza ko'rinishga ega. Tashqi yoriqlar ko'pincha yalang'och ko'z bilan ko'rinadi, ichki yoriqlar esa yanada ilg'or aniqlash usullarini talab qiladi. Yoriqlar ko'pincha ichki burchaklarda, qalinlik o'tish joylarida yoki quyma ko'targich quyma issiq qismlari bilan bog'langan joylarda paydo bo'ladi. Yoriqlar ko'pincha g'ovaklik va shlak qo'shilishlari kabi boshqa nuqsonlar bilan bog'liq.

Sabablari:

• • Metall qoliplarni quyishda yoriqlar paydo bo'lishi mumkin, chunki qolipda moslashuvchanlik yo'q, bu esa tez soviydi va quyishda stressning kuchayishiga olib keladi.
• • Qolipni juda erta yoki juda kech ochish yoki noto'g'ri quyish burchaklari stressni keltirib chiqarishi mumkin.
• • Mog'or bo'shlig'idagi yupqa bo'yoq qatlamlari yoki yoriqlar ham yoriqlarga olib kelishi mumkin.

Profilaktika usullari:

• • Kuchlanish konsentratsiyasini kamaytirish uchun quyma devor qalinligida bir xil o'tishlarni ta'minlang.
• • Sovutish tezligini bir xil qilish uchun qoplama qalinligini sozlang, stressni minimallashtiring.
• • Optimal sovutish uchun metall qolip haroratini nazorat qiling, qolipni tirkamasini sozlang va yadro yorilish vaqtini boshqaring.
• • Ichki yoriqlarning oldini olish uchun to'g'ri qolip dizaynidan foydalaning.

5. Sovuq yopilish (yomon birlashish)

Xususiyatlari: Sovuq yopilishlar choklar yoki yumaloq qirrali sirt yoriqlari sifatida paydo bo'ladi, bu esa to'g'ri qorishma yo'qligini ko'rsatadi. Ular ko'pincha quyishning yuqori devorida, yupqa gorizontal yoki vertikal sirtlarda, qalin va yupqa devorlarning tutashgan joyida yoki yupqa panellarda paydo bo'ladi. Jiddiy sovuq yopilishlar to'liq quyilmagan holatga olib kelishi mumkin, bu esa strukturaviy zaifliklarga olib keladi.

Sabablari:

• • Metall qoliplardagi egzoz tizimlarining yomon loyihalashtirilganligi.
• • Ishlash harorati juda past.
• • Inson xatosi yoki sifatsiz materiallar tufayli yetarli bo'lmagan yoki sifatsiz qoplama.
• • Yugurish moslamalari noto'g'ri joylashtirilgan.
• • Sekin quyish tezligi.

Profilaktika usullari:

• • Yetarli shamollatishni ta'minlash uchun tegishli yugurish va chiqarish tizimini loyihalashtiring.
• • Doimiy sovutishni ta'minlash uchun yetarli qalinlikdagi tegishli qoplamalardan foydalaning.
• • Agar kerak bo'lsa, qolipning ish haroratini oshiring.
• • Yaxshiroq oqim uchun qiyalik bilan quyish usullaridan foydalaning.
• • Metall quyish paytida nuqsonlarni kamaytirish uchun mexanik tebranishni ko'rib chiqing.

6. Pufakcha (qum teshigi)

Xususiyatlari: Pufakchalar quyma yuzasida yoki ichida joylashgan nisbatan oddiy teshiklar bo'lib, qum donalariga o'xshaydi. Ularni sirtda ko'rish mumkin, bu yerdan siz ko'pincha qum zarralarini olib tashlashingiz mumkin. Bir nechta qum teshiklari sirtga apelsin po'stlog'iga o'xshash tuzilish berishi mumkin, bu esa qum yadrolari yoki qolip tayyorlash bilan bog'liq muammolarni ko'rsatadi.

Sabablari:

• • Qum yadrosi yuzasi donalarni to'kib yuborishi mumkin, ular metall bilan o'ralib, teshiklar hosil qiladi.
• • Qum oʻzagining yetarlicha mustahkam emasligi, kuyish yoki toʻliq qotib qolmasligi pufakchalarga olib kelishi mumkin.
• • Qum yadrosi va tashqi qolip o'lchamlarining mos kelmasligi qum yadrosining maydalanishiga olib kelishi mumkin.
• • Qum grafit suviga mog'or botirish sirt muammolariga olib keladi.
• • Qum yadrolari va cho'michlar yoki yuguruvchilar orasidagi ishqalanish quyma bo'shlig'ida qum ifloslanishiga olib kelishi mumkin.

Profilaktika usullari:

• • Qum yadrolarini qat'iy jarayonlarga muvofiq ishlab chiqaring va sifatini muntazam tekshirib turing.
• • Ezilishning oldini olish uchun qum yadrosi va tashqi qolip o'lchamlari bir xil ekanligiga ishonch hosil qiling.
• • Ifloslanishning oldini olish uchun grafit suvini darhol tozalang.
• • Qum ifloslanishining oldini olish uchun cho'michlar va qum yadrolari orasidagi ishqalanishni kamaytiring.
• • Qum yadrolarini joylashtirishdan oldin mog'or bo'shliqlarini yaxshilab tozalang, shunda bo'shashgan qum zarralari qolmaydi.

Quyma nuqsonlari va boshqa quyish yechimlari haqida qo'shimcha ma'lumot olish uchun biz bilan bog'laning: info@dinsenmetal.comBiz sizga quyish ehtiyojlaringizda yordam berish va ishlab chiqarish jarayonlaringizdagi nuqsonlarni kamaytirish bo'yicha ko'rsatmalar berish uchun shu yerdamiz.